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《风能发电系统 第5部分:风力发电机组风轮叶片》国际标准发布


 第三届综合能源服务产业创新发展大会 4月8日 上海

 《2020年风电行业深度报告》电子版 点击获取

近日, 市场监督管理总局标准创新管理司公示了“2020年我国牵头制修订并发布的IEC和ISO/IEC JTC1国际标准”,其中IEC 61400-5《风能发电系统第5部分:风力发电机组风轮叶片》国际标准正式发布。

该国际标准由全国风力发电标准化技术委员会牵头制定,是我国风电行业 项自主制定并发布的国际标准,鉴衡认证中心是该标准的参编单位之一。此项国际标准的发布实现了中国主导制定风电国际标准零的突破,标志着我国风电标准走向国际。

全国风力发电标准化技术委员会作为国际电工委员会风能发电系统技术委员会(IEC/TC 88)的国内技术对口单位,《风能发电系统第5部分:风力发电机组风轮叶片》国际标准是标委会参与IEC/TC 88工作以来首次由中国发起并作为国际标准项目召集人制定的国际标准。

该国际标准也是中国自主创新成果最终上升为国际标准的成功探索,为我国风电行业参与国际竞争起到了积极的促进作用,同时我国在风电领域国际标准化进程中也迈出了重要的一步,有力提升了我国在风电国际标准领域的话语权和影响力,为今后进一步参与国际标准的制定奠定了基础。

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全新发电机组或设备大修后使用中的几点错误做法
 发电机组在使用过程中发动机的故障较多。 为此, 笔者走访和调查了一些发电机组修理厂和一些拥有大量发电机组的施工单位。根据调查结果发现,在使用中发动机产生的故障主要是由于发动机的使用维护不当所造成的。 由于一些机手技术素质不高或思想不够重视,在使用发电机组时,不能严格执行有关规定和操作规程, 甚至还采用一些错误的做法进行操作和维护,造成了发动机磨损加剧,功率下降油耗上升,从而导致发动机过早产生故障。现将调查结果及个人的一些建议归纳总结如下。

1 新发动机或大修后的发动机不进行磨合

新设备或发动机大修后,更换了气缸套、活塞、活塞环和轴瓦等零件,而没有经过充分的磨合,立即进行重负荷作业,会造成零件的早期磨损,有的还会出现拉缸、烧瓦现象。 例如有一台TY220推土机上装用的是NT855机,大修后没有按要求进行磨合就直接重负荷作业,结果工作不到20 h就出现了烧瓦现象。

2 发动机冷启动后就立即高速运转

发动机冷启动后,由于发动机处于冷态,机油粘度高,油道阻力也大,机油泵的转速较低,供油量较小,使得机油进入摩擦副的时间滞后,发动机的各部分还没有得到充分润滑, 会造成发动机的齿轮及轴承由于润滑不良而损坏, 同时也加剧了气缸及轴瓦的磨损。

特别是带有涡轮增压器的发动机会造成涡轮增压器的转轴烧蚀。由于增压器转轴的转速较高,因此滚动轴承无法适应,只能采用浮动轴承结构,即转轴在轴套内高速旋转的同时, 轴套还可在压气壳与涡轮壳内低速旋转。 这样,轴套内、外圆必须具备完整的油膜,才能确保增压器的正常工作。 为此,机启动后应空转一会,机油温度上升,流动性好转,增压器得到充分润滑后方可提高转速,投入作业,这一点在寒冷的冬季更为重要。 例如有一台从俄罗斯进口的T-330推土机,发动机为B-400机(V形8 缸带两个增压器,功率为300kW)。这台推土机从运载设备上卸下时正是寒冬季节(气温比较低),卸下后,机手立即启动发动机,随后高速开回工地,次日发现可以空转,但一加载就走不动了。原来是增压器因润滑不良而烧蚀转轴,缸内进气量随之减少,机设备功率就大幅度下降。

3 机突然熄火

当装有增压器的机在高速运转时突然熄火,机油泵立即停止转动,增压器内的机油也停止流动,如果此时排气歧管的温度很高,其热量会被吸收到增压器壳体上,将停留在那里的机油熬成积碳。当这种积碳越积越多时就会阻塞进油口, 导致轴套缺油,加速转轴与轴套之间的磨损,甚至产生“咬死”的严重后果。 因此,机停转前一定要先卸荷,使其空转,待发动机温度下降后再熄火。

4 使用劣质

使用不合格的。 由于劣质的十六烷值不符合标准,造成发动机燃烧状况不良,积碳多,发动机活塞环烧结引起拉缸。 同时劣质的也加速了喷油泵柱塞、出油阀及喷油器的磨损。




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发电机组机油压力怎样才能达到规定的正常标准

发电机组,起动后机油压力为1.2Mpa,对调压阀内部的调节螺栓多次升压调整后,机油压力仍在1.5MPa以下,达不到增压发电机规定的正常标准(3.0~4.5MPa)。

故障分析:

发电机在长期运转过程中,若机油压力过低,则会加速运动部件的磨损,损坏密封效果,缩短发电机的使用寿命,甚至会发生事故。

造成这台发电机出现该故障的主要原因有:机油黏度指数下降得较多或机油中进入过多的;机油滤清器内部过脏,滤芯出现部分堵塞;调压阀弹簧折断;阀的作用面与阀座面贴合不严或阀卡滞:机油泵故障;润滑机件表面间隙过大。

故障处理:

①检查机油的黏度指数,未发现异常。

②检查调压阀内部的工作情况,未发现异常。

③拆卸机油滤清器总成并进行清洗。经过清洗并装配试机,机油压力没有明显提高。故障被排除。

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